高速滑环引电器四大关键技术

高速导电滑环引电器是一种旋转件的应力、温度、振动、扭矩等物理参数测量与状态监控的信号传输装置。目前高速滑环引电器主要应用于航天发动机、航空引擎、高速传动设备等的开发与设备测试，主要传输包括动力电流、电压及温度、应力、压力、数字信号等信号。
 
目前，九江汉唐光电HT70036系列高速滑环引电器（转速45000转/每分钟，寿命2亿转），已投放市场并且获得了客户的一致好评。那么作为国内滑环行业领导者，今天我们一起分享一下高速滑环引电器的三大关键技术要点，以达抛砖引玉的效果。

一、 滑环接触摩擦副

滑环接触摩擦副，是指滑环在运转过程中，电刷刷丝与导电环处于持续摩擦状态，为有效减少导电环的机械磨损，我们需根据滑环需求选择合理匹配的刷丝材料，属于新兴材料学的范畴。高速滑环引电器转速非常快，电刷刷丝与导电环之间的接触磨损更大，因此刷丝材料需具备优良的力学、化学及电学性能（高韧性、耐磨性、高导热、抗氧化、抗腐蚀等），这里摩擦副磨损以导电环为主，电刷丝为辅。

滑环接触摩擦副技术是滑环品质的核心，也是九江汉唐光电十年磨一日的核心武器，目前我们已研发出12种摩擦副技术，可适应各种转速各种工作环境，而高速导电滑环引电器采用的就是相匹配的高转速摩擦副。

二、导电环环槽加工工艺

 高速滑环引电器的环槽我们采用“V”型槽式设计，这样可以保证高速滑环引电器在振动冲击等各种恶劣的工作环境下，刷丝不容易滑离环槽表面，接触稳定性更强。但是从精密加工角度来说，这种环槽加工难度非常大，其表现在环槽体积越小、表面平行度越高、表面光洁度越高加工难度越大，且越到后面难度呈指数级别增长。目前，这种高精密环槽加工技术是许多滑环厂家的短板。

 “V”型槽深度、宽度、表面平行度、表面光滑度等可以极大的影响摩擦副的接触压力和摩擦力矩，从理论上说在适合的宽深度之下，表面越光洁越好。目前九江汉唐光电轴体表面光洁度能够达到Ra0.02, 环槽公差能达到0.005mm。

三、一体化浇注工艺

一体化浇注工艺是指给滑环轴体灌注结合剂。灌胶的主要目的是保持轴体的绝缘以及固定相关零件。灌胶工艺上胶体的选择和胶体灌封时间是一个非常重要的关键点，时间没有控制好，很可能会影响灌注效果，另外灌胶过程中，尽量不要产生气泡，裂纹以防止空气中的湿气入侵，影响滑环的绝缘电阻。目前，九江汉唐光电的一体化浇注工艺目前能保证环槽与轴承同心度≤0.01mm，以保证高速滑环引电器在几万转每分钟的离心率下，稳定工作。

四、高速滑环冷却系统
      
高速导电滑环引电器在工作中会产生巨大的热堆积问题，为避免瞬间温升较大保证滑环稳定运行，我们需要通过冷却系统带走滑环高速运转过程中产生巨大的热量，且同时达到润滑与排污的作用。目前，九江汉唐光电不仅仅推出了集成化的滑环冷却系统，还推出了配套的滑环摩擦热模型，为滑环配合中的热堆积提供最直观的数据支撑。

这里，我们简单总结了高速滑环引电器四大关键技术，另外像滑环导线焊接技术、滑环零件精密加工等等也都是非常重要的技术要点，我们以后详聊。


                                                                                          Ht70036高速导电滑环引电器图片